中频熔铝炉

一、概述：中频熔铝炉在铝行业的应用较为广泛,中频熔铝炉比工频炉熔铝损耗小;中频熔铝炉比电阻炉效率高; 中频熔铝炉可以通过提高功率来增加熔化率; 同样功率下中频熔铝炉比工频炉噪声小 , 烟尘污染少。

二、中频熔铝炉的组成:整套中频电源频率2500HZ，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机。

三、中频熔铝炉技术参数配置汇总

四、中频熔铝炉与中频熔铁炉不同点

铝为非磁性材料, 在整个熔炼过程中 , 磁场极易发散 , 故磁轭布置要合理。先 , 磁轭面积必须足够大 , 尽可能长 , 才能保证感应器轴向及径向磁场有足够的通边。如果感应器是两段线圈 (并联反绕) , 则要考虑中间接缝处的漏磁问题。其次 , 感应器匝间距离不易过大 , 以 8-12mm 为宜。

五、中频熔铝炉衬选择

中频铝炉由于频率高, 铝液震动频率高 , 加之铝的自身特性 , 其穿透性特强 , 所以炉衬是非常关键的。应选用铝炉专用炉衬 , 一般好的炉衬可使用 300 以上炉次。铝熔化时, 产生的涡流很大。熔化初期 , 由于炉料无规则分布 , 致使电源遭受强大冲击 , 很容易烧坏可控硅 , 所以制作中频电源时 , 要对其耐冲击性加强考虑。

六、中频熔铝炉的点汇总

中频熔铝炉在铝行业的应用较为广泛。

中频熔铝炉比工频炉熔铝损耗小;

中频熔铝炉比电阻炉效率高;

中频熔铝炉可以通过提高功率来增加熔化率;

同样功率下中频熔铝炉比工频炉噪声小,烟尘污染少。

正因为中频熔铝炉有以上诸多点,它才被广泛应用。

七、中频熔铝炉感应加热过程的能量损耗汇总：

1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物可靠能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。

3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。

4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。

6、中频熔铝炉效率为62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%。

八、中频熔铝炉安全操作指南

1、开机前，先检查水、气、电是否接通，接通后即可进行下列操作；

2、操作人员必须配制相应的绝缘鞋，手套等。

3、操作人员必须具备相应的电工知识。

4、设备检修前，必须先拉掉电闸确定断开电源后，再进行放电处理，然后挂上检修牌后，一再检修，如必须带电操作，必须两人以上在场，但绝不允许带高压操作。

5、开机前，先确定水路正常，设备各部分正常才允许开机。

6、先开一档灯丝，五分钟后再开二档灯丝，再五分钟后，才可送高压。

7、送高压前，确定输出调节电位器处于蕞小位置，然后再送高压，并把输出电压，调至工作时的电压。

8、确定有工件以后，就可按加热按钮，使设备工作，但绝不允许空载加热。

9、如工作时，设备出现异常情况，必须马上断开电源，查清楚原因以后，再工作。

10、设备工作完毕后，先断开加热，再断开高压，然后关灯丝，断开电源。

11、设备停止工作以后，必须等五分钟以后，再断开水源。

12、设备工作期间，如临时有事必须离开，则须做到，人离机停，绝不允许，无人时机器还在工作。

九、中频熔铝炉维护及保养指南

1、正确的维护和保养，可以保证设备有良好的工作性能及长久的使用寿命。

2、每班工作完毕后对设备进行除水：方法是用气枪将水珠吹干，将工作台面的灰尘和杂物清理干净，保证设备干净、整洁.

3、水冷却的要求：水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部生锈结垢、管路堵塞，将直接导致设备损坏，无法正常工作。

4、线圈在没有通水的情况下严禁加热，否则线圈会烧坏、电源也会因空载而烧坏。

5、推荐使用的冷却水：蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水

6、严禁使用的冷却水：海水、盐水、未经过滤的河水和井水。

7、推荐供水方式：封闭循环供水+水冷却热交换器。

8、输入电压三相380V（三相五线制供电）。

9、机器通电后，禁止触摸电源、变压器所有输入输出接头，以免造成安全事故。

10、维修设备时必须关闭设备的空气开关，以及外部的总开关，停止输送水设备。

11、应避免设备置于阳光暴晒、雨淋、潮湿等环境下。

12、设备的维修应由专业人员进行。

13、没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现安全事故。

14、当工作完成后先关闭控制箱电源，15分钟后才能停止供水，以免损害电源

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