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一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作(俗称一拖二),即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配,可以同时对两个炉体进行送电, 一个保温, 一个熔炼。 2、设备基本组成 本设备主要包括:进线铜排、一台整流柜、两台串联逆变器、两台钢壳炉体、闭环冷却塔、管路等组成。 2.工程说明
1.甲方负责电炉土建工程施工,乙方负责提供施工所需的图纸资料。
2.乙方负责变电炉及水路的安装和调试,甲方负责高压部分安装,即通电到乙方整流变压器高压进线端位置,其余部分设备电气的设计、制造、安装、调试、培训工作乙方负责完成,本工程为钥匙工程。
3.验收分为三次。
初验收:在乙方厂内,主要准对设备所有零部件指标及数量电炉型号等验收,双方确认无误后签字即可发货。
预验收:在甲方厂内,乙方安装结束后甲方对设备进行调试前的验收,主要是设备布局以及现场安装材料和工艺的验收,验收合格后双方约定整机调试时间。
终验收标准:设备热试车连续或半连续试生产,设备按照设计的各项指标指标满功率运行累计24个小时以上,设备达到技术标准及为合格,甲方确认签字双方办理设备交接手续。
A、综合指标 |
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序号 |
项目 |
指标要求 |
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1 |
设备形式 |
中频熔炼炉 |
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2 |
设备用途 |
用于熔炼碳钢、铸铁、铝等 |
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3 |
额定温度容量 |
5 |
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4 |
设计容量 |
5+10% |
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5 |
工作温度 |
1500℃ |
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6 |
冶炼材质 |
铸钢、铸铁 |
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7 |
出料方式 |
液压:液压控制 |
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9 |
工作噪声 |
<85分贝 |
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10 |
炉体结构 |
钢壳 |
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12 |
熔化率 |
5.3/h |
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13 |
出炉温度 |
1550℃±20℃ |
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14 |
熔化电耗 |
≤550±5%kW.h/t铸钢 |
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≤520±5%kW.h/t铸铁 |
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15 |
熔化时间 |
55—60分钟/炉 |
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B、电气指标: |
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序号 |
项目 |
指标 |
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1 |
电源功率 |
3200kw /6相12脉5 |
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2 |
整流项数 |
12脉 |
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3 |
逆变器 |
SCR串联逆变 |
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4 |
额定温度频率 |
300Hz |
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5 |
进线电压 |
380V |
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6 |
中频电压 |
3000V |
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7 |
启动成功率 |
100% |
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8 |
功率因数 |
0.98 |
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C、热交换冷却水系统指标 |
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序号 |
项目 |
指标 |
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1 |
进水压力 |
0.2-0.4MPa |
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2 |
进水温度 |
5-35℃ |
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3 |
出水温度 |
<55℃ |
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C、炉体指标 |
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序号 |
项目 |
指标要求 |
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1 |
炉壳结构 |
钢壳 |
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2 |
炉壳材质 |
45#钢 |
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3 |
加厚面板 |
12mm |
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4 |
磁轭材质 |
Z11-0.3 |
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5 |
磁轭覆盖率 |
85% |
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6 |
磁轭夹紧 |
不锈钢 1Cr18Ni9 |
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7 |
磁轭散热方式 |
双水冷 |
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8 |
感应器铜管材质 |
2纯铜99.9 |
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9 |
感应器铜管规格 |
壁厚7mm |
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10 |
感应器匝数 |
按设计进步调整 |
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11 |
感应器绝缘 |
3道浸漆,双层包扎,耐压8000V |
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感应器绕制 |
机器绕制 |
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感应圈内径 |
1100mm 壁厚7mm |
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感应圈高度 |
1550mm |
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12 |
水路 |
4进4出、水路连接软管 |
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13 |
出线方式 |
后出 |
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14 |
水冷圈材质 |
紫铜管 |
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15 |
炉壳发热量 |
<75℃(炉底与炉盖除外) |
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16 |
绝缘 |
线圈与磁轭绝缘采用云母板双层隔离 |
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17 |
螺栓 |
普通碳钢螺栓为8.8级。其他螺栓不锈钢材质 |
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18 |
水路连接软管 |
采用无阻燃高绝缘橡胶管 |
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19 |
集水器 |
不锈钢材质 |
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D.炉料材料 |
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1 |
耐火胶泥 |
GROU 563A美国-天津联矿产品 |
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