绿色棒料透热炉

棒料透热炉锻造设备主要结构特点：

1、棒料透热炉加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，加热升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%-54.3%，比煤气加热节能5%-40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%-30%，延长模具寿命10%-15% 2、棒料透热炉工作环境好、无污染、低耗能 感应加热炉与煤炉相比，在锻造生产中采用中频感应加热炉加热时，不产生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高，感应加热是电加热炉中节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360℃ 3、棒料透热炉加热均匀、温控精度高、可实现自动化生产 感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精度控制提高产品质量和合格率。长棒料直接加热后下料，所需的下料力小，可单配备下料设备，也可把下料机械设置在锻造主机上，使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短，真正做到趁热打铁，与自动化程度高，效率高的锻造主机配套，实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力 4、棒料透热炉感应炉体的更换简便 中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构，我公司以多年的实践经验，根据用户的不同要求设计出制造出一拖二中频感应透热成套设备，一套电源二套炉体，根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换和同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了更换炉体的时间。

棒料透热炉：250

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