全封闭水冷系统特点

全封闭水冷系统组成：冷却塔主机主要由外壳、紫铜冷却器、排风系统、喷淋系统、脱水器、集水槽等组成。 外壳→冷却塔的外壳采用不锈钢板制作，厚度为2mm，抗腐蚀能力与不锈钢不相上下，外观处理美观大方，经数控机床剪、折、冲后经无焊缝拼装而成，尺寸精度平整。 冷却器→冷却器为冷却塔的关键部件，内部通冷却介质，外部经过风冷及水的喷淋来达到冷却要求；冷却器采用国际标准的2脱酸紫铜管制作，全部为裸紫铜圆管，不加翅片（此为我方多年技术经验改造结果，因为铝翅片容易在空气中氧化、腐蚀，使用寿命短。而我方采用2脱酸紫铜，抗腐蚀性大大加强。并且整体表冷器，全部采用裸铜管制作，防腐蚀性更强），以保证其冷却效果；铜管与弯头之间的连接采用银焊条焊接，焊点少且质量好。 （紫铜冷却器） 排风系统→排风系统是通过主机舱下方的进风口进风、上端风机口出风的气流方式，连续稳定的排出冷却塔主机舱内的饱和热湿空气。由进风格栅，风机和防护罩等组成；风机采用铝壳三防风机，增加使用寿命。 （铝壳三防风机） 喷淋系统→喷淋系统是在上述风冷系统达不到用户设定的温度要求时，自动开启外循环的水冷系统，通过增加主机舱内部的空气湿度，加强冷却能力及效率以达到用户的温度要求。主要由喷淋水泵、连接管路、喷淋头等组成。当温度超过设定温度时，系统控制自动开启喷淋系统，来保证冷却的温度达到要求，以及节能的效果。 →脱水器的主要作用是降低外循环水冷系统在工作过程中的水损耗。 →冷却塔在设有压力显示，在需冷却的设备进水口也有压力显示，能通过压力差来读取压降，从而达到有效冷却，以保证设备在安全的水流量范围。 →冷却塔在出口设有温度显示及温度报警，并能通过数显温控仪控制喷淋系统的开关来实现进出水温度的调节，使闭式冷却塔在规定的水温范围内对设备连续高效地进行冷却。 辅机：辅机主要是冷却塔的控制系统，由主泵、不锈钢水箱、电控箱、温度控制系统、压力控制系统等组成。 →标准配置主泵为一台，喷淋泵一台,备用柴油机一台。 →循环水箱采用304不锈钢板制作，并设有液位报警，循环冷却介质为封闭式，但还是有少量的损耗，液位计自动测量和报警，以便及时补充内循环的纯水。 →冷却塔在设有压力显示，在需冷却的设备进水口也有压力显示，能通过压力差来读取压降，从而达到有效冷却，以保证设备在安全的水流量范围。 →冷却塔在出口设有温度显示及温度报警，并能通过数显温控仪控制喷淋系统的开关来实现进出水温度的调节，使闭式冷却塔在规定的水温范围内对设备连续高效地进行冷却。

封闭水冷设备与传统水冷方式区别： 高、中频、超音频感应设备的冷却方式，传统做法是开挖一定量大小的水池或使用敞开式冷却水塔，用硬水直接进行冷却。往往因为水质不好而引起水路管壁结垢，造成循环水流量逐渐减少甚至堵塞，从而引起元件损坏（例如：电子管、可控硅、电抗器、电容器、IGB模块、感应线圈等）。因在冷却中使空气中的泥沙、污染物吸入池内，变成烂泥，生产青苔草进入冷却循环水中，使设备老损快，使用寿命降低，并且延长熔炼炉出炉时间，造成费电费工，停产整修清洗除垢不便等问题。 在我公司对中高频感应加热设备维修中，总结出因水而引发的设备故障约占设备损坏情况的80%。如改进冷却循环水的质量，并充分对设备进行冷却，就会极大的降低设备故障率。 本公司针对以上问题成功研制出FL系列封闭水冷却系统。 FL封闭水冷却系统的工作原理： 循环水在闭式冷却塔的盘管中循环，流体热量被盘管的管壁吸收后，通过顶部的风机把管壁的热排出机外。当循环水温度较高时（超过设定的温度时）自动启动喷淋系统，喷淋水在湿热的管壁形成水膜吸热蒸发变成水蒸气，被流动的空气带走，未被蒸发的水滴在集水槽里循环使用。盘管里的流体封闭式循环，消耗量极小，喷淋水的消耗量也仅为单位流量的1-2‰.

传统冷却方式与闭式冷却塔缺点比较如下： 1、建造水池的缺点众多；先是腐烂并生长青苔草，吸入冷却系统中产生结垢，流转不畅、堵塞，温降减低导至设备故障率高； 2、水池建在地位高的地方，会向下渗水，使供水泵不停的送水，费电；建在地水底的地方，会与深井水产生地下碱性水，使冷却系统产生严重结垢；产生堵塞后，增加设备的故障率； 3、硬水中的导电离子使中频设备上的冷却部件因电解腐蚀而造成设备的损坏.

4-11全封闭式冷却塔点： 1、全封闭式循环冷却,杜绝杂物引起的管路堵塞. 2、采用软水循环冷却，无水垢生成引起的电源、可控硅、电容器、感应线圈等过热损坏。 3、不需水池和冷却塔、占地小、移动方便； 4、散热效率高、运行成本低。 5、封闭式循环水耗量很小，符合环保节能的要求。 6、软水中没有导电离子,不会使设备的冷却部件因发生电解而损坏.

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