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实验高温炉的结构如何选择,一是他们没有认真去研究别人出资项目的利弊联系,实验高温炉看表面较为普遍;二是不想出资生产前期调研费用,盲目上马;三是不剖析自己选用的质料特征,不了解结合自身质料的各种技能要求,没有想到不同的工艺有不同的生产技能要求;四是过于节约出资本钱,在上项目时,只考虑出资量不考虑投产后的生产本钱,普遍存在出资越少越好的单一想法,没有考虑实用性;五是挑选施工装置队伍时,不挑选专业的正规企业,而挑选一些非专业人员装置。造成投产时出现一些不必要的质量毛病,导致生产长时刻不能正常;
提高温炉,高窑炉的密封性,窑炉密封好坏,与能耗凹凸有直接联系。例如在窑炉砌筑时,用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。假如采用上述保温隔热材料砌筑窑墙、窑顶,窑的保温功能好于回填土和修建红砖或一般的耐火砖。采用档次较高的轻质隔热材料,虽然工程费用一次性出资较多,但是由于明显的节能效果,投产后可明显下降生产本钱。
窑车与窑体的弯曲密封和砂封的结构,实验高温炉窑车接头处,周边,窑内的周边与窑体的接触处,均可采用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴,可有效阻挠窑内烟气升温与冷空气渗入,增强窑内的密封功能,缩小窑炉上下温差,削减热损失,缩短高火保温时刻,燃料耗费的力度。
挑选合理的低温焚烧工艺,调整质料的配比联系,根据不同的矿原地质结构,改动传统的习惯,烧结砖长期以来烧成温度在980℃~1080℃的规模。现在笔者造访了很多生产企业,发现烧结砖可在900℃~950℃之间能够生产出高质量的产品。这就说明晰一个问题,烧结砖在质料可控的因素下,均可采用低温烧成,下降能源耗费,削减生产出资本钱,窑炉在进行低温生产时既可添加窑炉的使用寿命,削减维修量,也有益于削减废气的排放量。
加强实验高温炉余热收回利用之功能,下降离窑烟气温度,削减漏气,削减离窑烟气的空气过剩系数,这是节能的一项重要措施。