高温电炉炼出质精矿路。高温电炉运用者引见，高温电炉具有烟量小、烟气温度低、热损失小、热应用率高和利于处置难熔炉料的特性，但也存在脱硫率低、烟气的SO2浓度低、耗电多、消费本钱高等问题，因此只适用于水电资源丰厚、电价低或处置难熔原料的场所。虽然炼铜电炉在电极孔密封，电极升降和电气制度控制的自动化等方面有较大改良，但在能耗和烟气中SO2的回收上不如闪速炼铜和属于熔池熔炼的白银炼铜法等，因此限制了它的应用。

往插入熔池渣层的电极通电后可发现一局部电能，会以微弧放电的方式转变为热能；而另一局部靠炉渣自身的电阻作用也转变为热能。这些热能将电极四周的炉渣过热到较高温度，在熔池内熔体温度不均的状况下回自动构成一定的熔体密度差，使炉渣产生对流运动。过热炉渣在运动中遇到浮于渣面的固体炉料后，使其凝结并发作一系列化学反响，生成铜锍、炉渣和烟气。

当熔炼含硫高、含铜低的精矿时，由于电炉内氧化氛围不强，脱硫率低产出的铜锍品位也低，为了增加炉料的透气性，铜精矿可经制粒入炉。可经过增加铜锍吹炼的负荷、经过半氧化焙烧，预先脱除一局部硫来提升铜锍的层次。

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