高温炉炼钢方面特点分析，炼钢主要应用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程普通分为凝结期、氧化期和复原期，在高温炉内不只能形成氧化氛围，还能形成复原氛围，因而脱磷、脱硫的效率很高。能够参加铁水、生铁、直接复原铁、热压块等。冶炼时间较长，普通至少是转炉冶炼时间的两倍。高温电炉熔炼温度高且容易控制调理，电弧炉弧光区温度高达3000—6000℃，炉温高达2000℃以上，远高于冶炼普通钢种所需的温度，能够用于冶炼转炉不能冶炼的合金钢和不锈钢

由于所需能源由电极在短路时产生的高温来提供，耗电量较大，冶炼1吨钢所耗费的电能约350-600kWh；废品钢中氢、氮含量偏高。

在冶炼的不同阶段，炉内不只能形成氧化性氛围，还能形成复原性氛围，前者有利于脱碳和去磷，后者有利于脱氧、去硫、易氧化合金的参加、回收金属元素和控制钢液成分。电炉设备比拟简单，投资少，建厂快，占地少，且容易控制污染。

废钢铁是一种载能资源，用废钢铁炼钢能够节约大量能源。在大型钢铁结合企业，从采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁到炼钢、轧钢，能源耗费和污染排放主要集中在炼钢工序之前。研讨标明，用废钢直接炼钢和用矿石炼铁后再炼钢相比，可节约能源60%，节水40%。废钢铁也是一种环保资源，用废钢直接炼钢和用矿石炼铁后再炼钢相比，可减少废气86%、废水76%和废渣97%，有利于清洁消费和排废减量化。

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