高温电阻炉使用须知，随着各种工业元件的热处置请求的提升，高温电阻炉逐渐走进各工矿企业、科研单位，在运用高温电阻炉的时分需求留意哪些事项呢，小编今天给大家总结分享一下。

　　1、高温电阻炉运用或长时间不运用时，先需求在低温状态停止烘炉操作，以免形成炉膛开裂现象。

　　2、运用过程中，高运用温度不要超越额定温度，防止损坏加热元器件及炉衬。

　　3、制止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，坚持炉内的清洁。

　　4、炉体若采用硅钼棒做加热元件，根据硅钼棒的物理特性，常温下脆性很大，因而在加热元件装置好后不能随意拆装和搬动炉体。

　　5、冷炉运用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差异不易太大，设置升温速率时应充沛思索所烧结资料的物理化学性质，以免呈现喷料现象，污染炉膛。

　　6、定期检查温度控制系统的电器衔接局部的接触能否良好，应特别留意加热元件的各衔接点的衔接能否紧固。

　　7、硅钼棒作为加热元件时不宜在 400-700℃温度段长时间运转，否则硅钼棒将发作低温氧化。

　　8、硅碳棒做加热元件时，长时间运转，阻值会逐步增大，这种现象叫quot;老化quot;。炉子在运转一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会形成炉子的升温速率及不错温度达不到原来得数值。请恰当调理 OPH 值，并察看电流表主电流在适宜的大小。个别元件由于某中缘由损坏需改换时，要依据当时其它元件阻值的增长状况，选补阻值适合的元件，不可随意改换新元件。

　　9、温控仪表内部参数不要乱改，以防电炉不能正常运转。

　　10、电炉运用后应关闭电源，清算运用残留物。

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