高温热处理炉的主要特点

高温热处理炉的主要特性是什么?高温热处置是指高温电炉技术与热处置相分离的综合技术，是指在高温电炉中停止的热处置过程的全部和局部。

企业技术改造的高度和深度曾经开端呈现明显的变化，大多数电炉企业对传统技术和设备的新旧交替并不称心，而是趋于逐渐走向更高的境地。热处置高温电炉的主要特性是:

运用低压大电流。在高温电炉的热处置炉中，会发作严重的电弧放电，烧毁加热元件、保温层等，形成严重的事故和损失。因而，热处置炉中加热元件的工作电压普通不超越80 ~ 100伏。同时，在设计加热元件构造时应采取有效措施，如防止尖端零件和电极间距过窄，避免辉光放电或电弧放电。

严厉的高温电炉密封。金属零件的高温电炉热处置停止高温电炉在一个封锁的,因而,为了取得和维持原炉的走漏率,确保高温电炉高温炉学位工作,确保高温电炉热处置零件质量具有十分重要的意义。因而，具有牢靠的高温电炉密封构造是热处置炉的关键问题。为了确保高温电炉的性能,在高温电炉热处置炉构造设计必需遵照一个根本准绳,即,炉体运用密封焊接,同时在炉体上尽可能少开或不开孔,运用或防止运用动态密封构造,为了减少高温电炉走漏的可能性。

自动化水平高。高温电热处置炉自动化水平较高，由于金属工件加热、冷却等操作，需求十几以至几十个动作才干完成。这些动作是在高温电炉的热处置炉中停止的，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热绝缘端部，金属工件淬火过程必需在6、6个动作及15秒内完成。

水冷却安装、高温电炉热处置炉壳、炉盖、电热元件转移处置(水冷却电极)、中间高温电炉保温等部件，均在高温电炉内工作，处于加热状态。在这种极端不利的工况下工作，必需保证各部件的构造不变形，不损坏，高温电炉密封圈不过热，不烧坏。因而，为保证高温电热处置炉的正常运转和足够的运用寿命，各部件应依据不同的工况装备水冷却安装。

大多数加热保温资料只能在高温炉条件下运用。高温电炉热处置炉内加热保温内衬资料是在高温电炉和高温工作的，因而对这些资料提出了耐高温、蒸汽压力大、辐射效果好、导热系数低等请求。抗氧化性请求低。因而，钽、钨、钼被普遍用作高温电热处置炉的加热保温资料。

高温热处理炉对箱式、井式、盐浴炉等常规设备的需求将进一步降低。需求高牢靠性、自动化、节能、无污染的设备。这就请求厂家明白精度地把握国内外新设备的开展趋向和用户的市场需求，提出本人的产品开发规划和措施，以到达目的。科景电炉热处置企业的技术改造使更多的股份制企业和民营企业对先进热处置设备的需求依然坚持着宏大的势头。

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