影响高温箱式电炉的工作效率因素

1、高温炉、箱式炉的炉型向着大型化、多段化、机械化、自动化方向开展。电炉为了增强供热进步产量，呈现五点、六点以至八点供热的大型高温电炉，预热段因温度进步成了新的加热段。烧嘴的装置方式也很多变化，例如配置了上下加热的顺向反向烧嘴；均热锻采用炉顶平焰烧嘴，以至炉型演化为全长都是平顶，全部用炉顶烧嘴；为了使炉温制度和炉膛压力散布的调理愈加灵敏，沿炉子全长配置侧烧嘴，使炉子成为只要一个加热段的直通式炉。炉子的单位消费率也由过去只要300-400kg/(m2、h),进步1t(m2、h)。每座炉子的小时产量可到达350t以上。

炉子的机械化水平越来越高，轧钢车间由过去推钢式连续加热炉开展到各种步进式炉、辊底式炉、环形炉、链式加热炉等。一些异形坯过去在室状炉内加热，如今改在环形炉内加热，消费率有了很大的进步。

高温炉、箱式炉的自动化是开展的方向，由于实行热工自动调理，能够及时正确地反映和有效地控制炉温、炉压等一系列热工参数，从而能够很好的完成所希望的加热制度，进步炉子的产量。电子计算机的运用，使炉子从装料定位、炉内各段温度控制、燃料与空气流量控制、炉压自动控制、直到钢料出炉时辰及出料程序操作，都由计算机给定控制值，能够实行炉况的蕞好控制，出炉钢料的温度和温度差都到达非常准确地地步。

2、高温炉和箱式炉的尺寸越来越大
2, the size of the high temperature furnace and the box type furnace is bigger and bigger.
扩展炉膛，增加装入量。在炉基不变的状况下，能够经过对炉体的改造。扩展炉膛，增加装料量。例如20世界50年代我国初轧钢厂建立了一批中心烧嘴换热式均热炉，由于中心烧嘴占去了炉底很大面积，加上其他一些缺陷，以后这种炉型大局部逐步改造为上部四角烧嘴或上部单侧烧嘴的均热炉，使炉底装料面积增加，炉子消费率进步10%-20%

改良炉型和尺寸，使之愈加合理。有的炉子炉型与尺寸采用通用设计，不问详细条件何如，有时燃料品种、钢坯尺寸等都与设计有很大的出入。有的炉膛太高，金属外表温度低，有的炉顶又太低，气层厚度薄，炉墙传热的中间作用降低。这些都不利于热交流，应当依据理论经历改良炉型和尺寸，加快钢坯的供热，从而进步炉子的消费率。

减少炉子的热损失。经过炉体传导的热损失和冷却水带走的热，占炉子热负荷的1/4-1/3，不只形成热能的糜费，而且降低炉子的温度，影响钢料的加热。减少这方面的损失，能够进步炉子的产量。

高温炉底水管的绝热，是节约资源、进步炉子产量的一项重要措施。由于水管与钢坯直接接触，冷却水带走的热一局部是有效热，其次，钢坯与水管接触的中央产生黑印，就需求较长的均热时间来消弭黑印，这都对炉子产量有影响。采用耐火可塑料包扎水管，仅这一项措施就能够进步炉子消费率15%-20%。近来又开展无水冷滑轧加热炉，也进步炉子产量。例如小型二段式水冷加热炉改为无水冷滑轧加热炉后，单位消费率由均匀的500kg/(m2、h)以下，进步到700kg/(m2、h),产量进步了30%以上。

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