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SGM 2300度真空热压炉是由洛阳西格马生产的电阻加热真空热压炉,电阻加热真空热压炉采用石墨加热、红外测温,温度可达2300度。
电阻加热真空热压炉包括炉体、装设在炉体内的加热室、电极、在炉体、上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下粱,油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体;上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成,下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成,上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔插入炉体内,其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内,上压头和下压头可上、下移动。
真空热压炉主要供大专院校、科研单位等针对金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛的条件下进行加压加热烧结处理,以便获得高致密度的产品,例如生产高精度氮化硅陶瓷轴承等。质量越,性能稳定。
真空热压烧结是利用热能与机械能将制品致密化的过程。此过程的特点是烧结温度可依外加压力的大小而比常压烧结低约200-400℃,同时外加的能量使得制品致密化的速度加快,因此完全致密且晶粒细致的制品可在较低温度及较短时间内完成;而采用真空热压烧结,由于在热压过程中保持有较高的真空度,能够进一步有效地降低制品的烧结温度并高效排除微小气孔中的气体,从而进一步促进热压材料的致密化过程。所以被广泛应用在粉末冶金行业,陶瓷行业。
1、炉体:采用双层水夹层结构,内、外壁及法兰均为304不锈钢。炉体分为两部分,三分之一为侧开门的炉盖,三分之二部分为固定炉体,两部分采用“0”圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高“0”圈老化),设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽。在炉体上设有电极引入装置,三相加热有利于电网平衡,并有电极保护罩。炉体固定在炉架上部。压头及油缸固定在炉架底部和顶部,可拆卸。
2、炉架:由上下横梁四根厚壁圆筒立柱焊接而成,上下压头支座都为球墨铸铁成型产品,耐压强度高,光洁度及平衡度高。
3、加热元件:采用高纯石墨制作成圆筒型结构,蕞里面采用石墨筒外层增加碳毡,蕞外层采用不锈钢套加以固定,隔热效果好,耐热冲击性好,并能快速升温。在90分钟内可达到额定温度。
4、压头:上、下压头采用高强度石墨块制作而成,压头所承受压力35~70MPa
5、真空系统:由K-200油扩散泵、ZJP-70罗茨泵、2X-30机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(&±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。
6、液压系统:采用电动输入方式。由液压站配有比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置,压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力,并能实现稳压、保压。
7、水冷系统:由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
8、温控系统:采用可控硅控温,配置有PID功能仪表.数显表,具有超温声光报警功能,所用仪表采用霍尼韦尔品牌(含多段程序,可自动完成烧结过程),电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌,电控屏箱按西门子标准制作,控温精度高,操作方便。变压器及联接电缆:选用与使用功率相匹配的变压器及电缆。
9、充气系统:由各种管道及阀门组成,并配有电磁放气阀、压力传感器,当炉内压力高于安全值时会自动放气,充气管路上装有针阀,可控制充气量。
1、额定功率:40KW
2、额定温度:2300℃
3、有效工作区尺寸:140×140mm
4、压头直径:φ85mm
5、压力:10T
6、电源:380V;三相;50HZ;
7、空炉压升率:2Pa/h
8、冷态极限真空:5×10-3Pa
9、仪表控温精度:&±1℃
10.保温层:碳毡+石墨筒
11、充气压力(微正压):≤0.05MPa
12、控温方式:热电偶+红外仪
13、压头位移精度:0.02mm
14、压头行程:100mm,压力保持:&±0.1MPa
15、加压方式:双向加压
工作区 尺寸 D×Hmm |
额定温度 ℃ |
冷态极限真空度 Pa |
压升率 Pa/h |
额定功率 kW |
压力 T |
位移 mm |
充气压力 MPa |
Φ160×160 |
2200 |
5×10-3 |
3 |
40 |
20 |
100 |
0.05 |
Φ250×250 |
2200 |
5×10-3 |
3 |
75 |
50 |
150 |
0.05 |
Φ300×320 |
2200 |
5×10-3 |
3 |
100 |
100 |
150 |
0.05
|