VF1436GT高压气淬真空炉
- 电炉类型：高温电炉
- 电炉名称：VF1436GT高压气淬真空炉
- 电炉类型：网带炉
- 电炉系列：西格马SGM
- 电炉规格：
- 电炉温度：
- 咨询热线：400-600-3293
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产品详情
高压气淬真空炉 | |||
产品结构 | |||
隔热层为三层石墨毡与高温定型复合硬毡20mm石墨硬毡组成的圆形结构。 |
电气控制系统：由智能程序温度控制系统和可编程序PLC控制机械动作两部分组成。可实现自动化程序操作，并兼有手动操作功能。 |
H-150滑阀泵、 ZJ-600罗茨泵， 极限真空度可达4.1×10-1Pa。 |
加热元件采用石墨管，加热元件沿加热室内壁圆四同均匀分布，长期使用变形少、寿命长，同时能改善加热的均匀性。 |
真空系统配备的是
1．概述
VF1436GT高压气淬真空炉，主要用于高合金产品，工具钢、高速钢、不锈钢的高压气淬及低温合金磁性材料等的真空退火，也可用于粉末冶金的真空烧结，不锈钢钎焊及铜钎焊等。
VF1436GT高压气淬真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。
2． 技术规格和参数
| 有效工作区尺寸（mm） | 450×300×300（L×W×H） |
| @高温度(℃) | 1350(℃) |
| 装载量（kg） | 60（kg） |
| 炉温均匀性(±℃) | ±5℃（650℃以上空炉） |
| 控温精度：（±℃） | ±1℃ |
| 加热功率（kW） | 60（kW） |
| 极限真空度（Pa） | 4.0×10-1 |
| 冷却速度（min） | 3（空炉从1200℃冷至650℃） |
| 压升率(Pa/h) | 0.67(Pa/h) |
| 气冷压强(bar) | 6 bar |
| 冷却水消耗量( M3/h) | 10～25（一般）;25（冷却） |
3． 标准结构
3.1 真空炉主机为卧式单室结构，由炉体、炉盖、加热室和强制循环气冷装置等组成。
3.1.1 炉体和炉盖为双壁水冷结构，内外壁采用碳钢制造。两层之间有夹缝，内通冷却水，前端与炉口法兰相连接，后端与封头相连接，在炉体的后端留有与风冷电机相连接的法兰接口。在炉体的下部设计有炉体的支架，以便摆放炉体。炉体上共设有下述开孔：
* 抽空用开孔
* 电极开孔
* 热电偶开孔
* 充气开孔
* 压力测量开孔
* 安全阀安装开孔
* 其它附助开孔
* 前炉门特制排污孔，
* 炉体下部特制排污孔
3.1.2 炉体与炉门之间的密封设计为锁圈双向密封，密封圈安装于炉门法兰的凹槽中，可以保证真空炉在负压和高压气冷时的密封。
3.1.3 加热室由隔热层、加热元件、料台等部分组成。
* 隔热层为三层石墨毡与高温定型复合硬毡20mm石墨硬毡组成的圆形结构。石墨毡由钼钉固定在加热室框架上。加热室为360度圆周均匀冷却方式，前后均设有隔热门，隔热门的结构与隔热层相同。
* 加热元件采用石墨管，加热元件沿加热室内壁圆四同均匀分布，可保证长期使用不变形、寿命长，同时能保证加热的均匀性。
* 炉床由石墨制成，二根平行分布的炉床上设有氧化硼制成的垫片，以使料筐与炉床隔离。
3.1.4 在真空炉后端装有高流率鼓风机和热交换器等组成的快速冷却系统：
* 大功率电机，该电机功率为55kW，高效快速。
3.2 充气系统：由储气罐需方自备、大通径专用气动截止阀，微调阀、手动
* 采用纯铜热交换器，（特制壹组高效散热器）；进出水接口采用大口径(３寸)，以便能使进入的水量大，从而保证快速冷却。
* 在热交换器前设有导流板，(我公司@新推出圆形散热器,冷却面积大大提高冷却速度)以使气体顺畅流动。高速风机设计在炉子的端部，当需要冷却时，先向炉内通入0.8bar的氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入N2气至工艺设定值（≤10bar），此时高速气流经导流板，通过热交换器冷却，经风机喷向炉内，对工件进行冷却。冷却为360度圆周喷嘴冷却方式，可获得均匀的冷却效果。（加开快速冷却后活动门一套）
3.3 真空系统：真空系统由H-150滑阀泵、ZJ-600罗茨泵，装设在抽空管道上的真空挡板阀、压差阀、柔性连接件及其它附件组成的中真空机组成。极限真空度可达4.1×10-1Pa。
3.4 充气系统：由储气罐、大通径专用气动截止阀，微调阀、手动开关、电磁阀等组成，可实现快速回充气体，满足淬火工艺的要求。该系统也可对炉内真空度进行调节和控制。
3.5 电气控制系统：该系统由调压器、可控硅和温度可编程序控制器组成的温度可编程序控制和由PLC组成的机械动作可编程序控制两部分组成，可实现自动化程序操作，并兼有手动操作功能。
3.6.2 温度控制器采用FP23智难化温度控制仪（岛电公司），控温精度
±0.1%，可存储20条工艺曲线，每条曲线20段，9组PID参数，并有PID参数自稳定功能。（嵌入版式工业电脑双控制，温度，压力，分压，记录，真空。）
3.6.3 采用CPM2A可编程序控制器（欧姆龙公司产品）对机械动作进行控制，可实现抽空、开启阀门，进出料等动作的全部自动控制。
3.6.4 记录仪采用VX3101RIA110（0～1400℃），可连续记录温度曲线和以v为单位的真空度曲线（0～10v)。（加开装工件测温偶座一个）
3.6.5 测温元件采用双芯S偶（铂铑10-铂），一芯用于控制温度，一芯用于记录和报警。
3.6.6 控制柜上设有大型模工业电脑，可直观的显示炉子的工作状态，并可通过有关按钮进行手动操作。
3.6.7 设有简单故障自诊断功能，能及时显示故障源并且有声光报警和自保护功能，从而使操作简单、易学、易使，能使操作者很快的熟悉该设备的使用和维护。
4． 主要配置
嵌人板式工业电脑（15英寸昆仑通态）
FP23 智能化控温仪 （岛电公司）
VX5101A4无纸记录仪 液晶显示 （盘古无纸记录仪）
CPM2A可编程序控制器 (欧姆龙公司)
ZDR-I 数显真空计 （成都电子仪表厂）
电器元件(接触器、继电器、开关等) （富士电器）
KTF1 调压器 （张家港/江阴）
ZJ-600 罗茨泵 （上海翠蔓真空设备厂）
H-150 滑阀泵 （上海尚真真空设备厂）
55变频器 （大元变频器电子厂）
气动元件 （台湾亚德客公司）
5． 成套供应
5．1 成套供货
真空炉主体1台真空机组1台
电控柜1台调压器1台
炉外料车 1台料筐1件
5．2 备5．3 件及随机工具
5．4
密封件 1台份
绝缘件 0.5台份
石墨件 0.5台份
规管 2支
随机工具 1套
外购件之随机备件
5．3 随机文件
设备使用说明书 2份
设计图 1份 包含（平面布置及基础图、电气原理图、电气接线图、真空系统图、充气系统图、水冷系统图、气动系统图）
主要配套说明书 1份
产品合格证 1份
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