耐火材料高温荷软蠕变试验机又称耐火材料高温荷软蠕变试验炉

耐火材料高温荷软蠕变试验机集荷重软化温度（RUL）测试、高温压蠕变（CIC）测试一体化，可同步完成两类耐火材料高温力学性能检测。整机采用立式高刚性主机框架、对开式高温加热炉、伺服闭环恒应力加载、激光高精度位移采集、工业计算机全自动测控系统，全程无人值守完成长时间高温蠕变恒温试验，自动记录温度、载荷、变形、时间数据，自动生成蠕变曲线、荷软温度报告。

耐火材料高温荷软蠕变试验机设备适配定型耐火砖、不定形浇注料、刚玉、镁质、铝碳、碳化硅、保温耐火制品等试样，满足耐火材料厂质检、高校材料实验室、第三方耐材检测机构、冶金建材研究院日常检测与新材料研发需求，全部硬件、软件设计严格匹配现行国家、行业、国际测试标准。

二、遵循执行标准
GB/T 5073-2022《耐火材料 压蠕变试验方法》
YB/T 370《耐火材料荷重软化温度试验方法（非示差升温法）》
GB/T 5989《耐火材料荷重软化温度试验方法（示差升温法）》
ISO 3187:2023《耐火制品 — 压缩蠕变测定》
ASTM C832《耐火材料高温负荷变形测试标准》
三、设备主要用途
测定各类致密 / 隔热耐火材料荷重软化特征温度 T0.5、T1.0、T2.0、T5.0；
恒定高温、恒定承压条件下，长时间监测试样压缩变形，计算高温蠕变率、蠕变速率；
评估耐火制品长期高温承压稳定性，为窑炉内衬选材、耐火配方改良提供数据支撑；
完成镁碳砖、铝碳砖等含碳耐火材料气氛保护抗氧化蠕变检测（选配气氛模块）；
出具符合国标、第三方检测认可的标准化试验数据与检测曲线报告。
四、设备工作原理
将标准 Φ50×50mm 带中心通孔耐火试样置于炉膛上下刚玉压头之间，通过伺服加载系统对试样施加恒定标准压应力（常规 0.2MPa）；硅钼棒加热炉按标准升温程序升温至设定高温并长时间恒温；炉体中心配置高精度激光位移传感器，实时采集试样全程压缩变形量；测控系统同步采集温度、载荷、位移、时间信号，实时运算蠕变率、软化变形量，自动绘制温度 - 变形、变形 - 时间、蠕变率 - 时间曲线，恒温结束后自动保存、导出完整试验报告。示差式变形测量结构消除炉体热膨胀干扰，保证微小蠕变量测量精准度。
五、主要技术参数（按指定排序）
设备名称：耐火材料高温荷软蠕变试验机（RUL-CIC 一体机）
英文名称：Refractory High Temperature RUL & Creep Tester
设备型号：STR-HCC1600
设备生产厂商：洛阳赛特瑞高温设备有限公司
设备整体结构：立式四立柱高刚性主机框架 + 自动升降对开高温炉体 + 伺服恒应力加载机构 + 刚玉高温压头组件 + 激光位移测量单元 + 独立温控功率柜 + 工业计算机测控系统七大模块集成一体式结构
最高使用温度：1600℃；长期稳定使用温度≤1550℃
加热元件：U 型硅钼棒环形环绕布置，发热均匀，使用寿命长
炉膛有效尺寸：Φ60mm×200mm 立式通管恒温炉膛
标准试样规格：Φ50mm× 高度 50mm，中心通孔 Φ12~13mm（国标通用试样）
控温精度：炉膛中心 ±1℃；恒温区整段温差≤±2℃
升温速率：0.1~10℃/min 连续可调，国标标准程序 5℃/min 一键调用
蠕变恒温时长：0~999h 任意设定，全自动计时采集，无需人工值守
加载方式：伺服电机闭环恒应力加载（无砝码磨损误差）
标准试验应力范围：0.05MPa~0.5MPa 连续可调；致密耐火标准 0.2MPa、隔热耐火 0.05MPa
力值控制精度：≤±1% FS，全程载荷无漂移
位移测量方式：双路激光干涉位移传感器
位移量程：0~25mm；位移分辨率 0.1μm；测量精度 ±0.5% FS
测温元件：B 型铂铑 30 - 铂铑 6 双热电偶，炉膛中心精准测温
炉体冷却方式：双层水冷 + 风冷复合冷却，外壳表面温度≤45℃，防烫安全
操作系统：Windows 专用耐火蠕变测控软件，中文可视化界面
数据输出格式：Excel、CSV 原始数据，可保存完整试验曲线，支持打印检测报告
安全保护功能：超温停机、断偶报警、加热元件过载保护、加载超压限位、炉门联锁、水冷缺水报警多重防护
六、可增选配置清单
气氛保护系统：氮气 / 氩气通入管路、不锈钢密封法兰、浮子流量计，适配镁碳、铝碳含碳耐火材料防氧化蠕变试验；
高真空机组选配：旋片泵 + 扩散泵组合，极限真空 5×10?3Pa，真空高温蠕变检测；
石墨炉膛与石墨压头组件：最高使用温度升级至 1750℃，适配超高温特种耐火、碳化硅制品；
多试样工装夹具：单次可同时放置 3 组试样，批量检测提升实验室效率；
远程数据采集模块：局域网远程电脑实时查看试验曲线、调取历史数据；
全自动升降炉电动模组：一键升降炉体，替代手动升降，降低人工操作强度；
蓝宝石高温观察窗：实时目视观察试样高温变形状态；
外置工业水冷机：配套高负荷长时间蠕变试验，稳定炉体冷却效果；
第三方计量校准配套工装：力值、位移、温度全套校准辅具，满足实验室资质评审要求。
七、设备核心结构特点
1. 主机加载机架结构特点
整机采用加厚铸钢四立柱高刚性框架，整机刚度≥500kN/mm，加载过程无侧向偏移、无机架形变干扰测量数据；伺服直压闭环加载，替代传统杠杆砝码结构，不存在砝码锈蚀、更换载荷繁琐问题，长期数百小时蠕变试验载荷稳定无波动。
2. 高温加热炉体结构特点
采用左右对开分体式炉体，电动升降开合，装卸试样操作便捷；炉膛内衬高纯氧化铝多晶纤维复合保温层，保温性能优异、升温能耗低；硅钼棒环形环绕炉膛布置，温场均匀无局部高温；双层水冷夹层结构，高温运行外壳低温安全，自带炉门机械联锁，炉门开启自动切断加热电源。
3. 高温承压测量组件特点
标配 99.9% 高纯刚玉上下压棒、垫片，耐 1600℃高温、不与耐火试样高温反应；下压头集成同心定位槽，试样对中偏心误差≤0.05mm，避免偏心受压造成变形数据失真；示差法中心通孔测量结构，抵消炉体自身热膨胀带来的测量误差，微小蠕变量测量精准可靠。
4. 位移测量系统特点
上下双路激光位移采集，穿过水冷石英密封窗口，隔绝高温辐射损伤传感器；分辨率达 0.1 微米，可捕捉耐火材料长期高温下微小蠕变变形；传感器实时自动零点校准，长时间恒温试验无零点漂移。
5. 智能测控软件系统特点
内置国标 GB/T5073、YB/T370 全套标准试验程序，一键启动自动执行升温、加压、恒温、数据采集全过程；实时同步显示温度、应力、变形、蠕变率、剩余恒温时长多维度数据；自动识别 T0.5/T1.0 荷软特征温度，自动计算各时段蠕变率；数据库分类存储所有试验记录，支持按试样编号、试验日期、材料类型检索回放曲线。
6. 安全一体化设计特点
集成断偶、超温、超压、缺水、炉门开启五重联锁保护；故障自动停机并弹窗文字报警记录故障信息；炉体、加载机构分区电气隔离，强弱电分离，长期连续运行稳定，适配实验室 7×24 小时长时间蠕变测试工况。
7. 整机集成优势
加热、加载、测量、电控一体化集成布局，设备占地面积小；模块化拆分结构，后期加热元件、热电偶、位移传感器维护更换简单；全设备核心部件洛阳赛特瑞自产，配件通用、售后维保便捷。

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