减少高温电炉电极损耗的措施炼钢中高温电炉电极损耗的主要缘由是：冶炼过程被氧化形成的化学损耗以及电极断折形成的物理损耗。化学损耗的缘由是：电炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大形成电极外表氧化严重，化学损耗增加。处理措施为:1化调整氧枪角度，防止吹出的氧气直接作用在电极上；2化氧枪运用工艺，调整控制氧枪的额定氧气流量。电极断折的缘由分为机械毛病和电相主控两方面。机械毛病控制方面为：1布料合理。各种钢铁料在料篮中布料合理，防止轻薄型钢铁料在炉子顶部结成一团难以下行，进而构成大块废钢塌料砸断电极；2熔清时，留意察看未熔炉料散布状况，对生成的架桥构造，经过吹氧或物理摆动的办法，让炉料在电极升高位置塌落下来，防止砸断电极；3电极的装置要合理及规范化，确保夹持装置稳定；4电极接驳处位置正确，电极夹持器应在接驳处上方，同时不能夹在敞开或者留有吊环的套头上。电相控制方面措施：1高压送电后，要确保二次短网空载电压三相均衡；2电极自动降落前，确认电极正下方的废钢层都导电；3一第相电极降落接触废钢后，察看该相电极二次电压能否立刻降落；4某相电极发作电弧，要确保能看到该相电极的二次电流显现；5定期检测电极液压驱动构造的制动力。

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