用高温炉做失蜡铸造失蜡法是金属铸造的一种办法；用蜡制成铸模 ，外敷外型资料，成为整体铸型。加热铸模将蜡化去，构成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。古代多用于铸造具有复杂外形的铸件。中国已知*早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜禁。战国以后，失蜡法的应用范围逐步扩展，除鼎、彝外，还用于铸造印玺、乐钟、佛像和少数民族地域的贮贝器、饰件等。现代，失蜡法仍用于铸造金属铸件，称熔模铸造。   脱蜡法是一种铸造办法，中国古代在青铜铸造上曾经运用这种办法，现代的精细铸造中称为熔模精细铸造。    脱蜡法是先用蜡制造模，应用到翻沙上，就是将蜡制的样品埋入铸造的沙型中，夯实，然后加热，使沙型变得坚固，蜡消融倒出，再将凝结的青铜或铁水倒入。   
普通翻砂是用木模或原型，得将砂型做成两半，再合在一同，模具必需能够从半个砂型中取出。而脱蜡法不用取出模具，因而能够铸造外形十分复杂的物品。现代精细铸造运用十分细的铸造沙，也是先做蜡模，然后将沙喷到模具上，高温烧制沙模，能够做出十分精密，外形十分复杂的模具。直接铸造出十分精细的零件，不用再停止机械加工。 
  
失蜡法精细铸造技术在加工消费中的应用  失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模——开胶模——注蜡——修整蜡模——种蜡树——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗——剪毛坯下面分别讲述各个工序。 

1、压制胶模  压胶模看似简单，其实其中也有许多细节必需考究。先必需保证压模框和生胶片的清洁，压模之前应该尽可能地将压模框清洗洁净，操作者清洗双手和工作台；其次要保证原版与橡胶之间不会粘连，要做到这一点，就应该先运用银版，假如是铜版则应该将铜版镀银后再停止压模，由于铜版很容易与橡胶粘连在一同；再次就是要留意依据详细状况肯定恰当的硫化温度和时间——这两者不但根本契合某一个函数关系，而且还与胶模的厚度、长宽、原版的复杂水平有关，通常将压模温度定为150℃左右，假如胶模厚度在3层（约10mm），普通硫化时间为20~25分钟，假如是4层（约13mm）则硫化时间可为30~35分钟……依次类推，同时硫化温度与原版的复杂水平也有关系：假如原版是复杂、细小的样式，则应该降低硫化温度，延长硫化时间，反之假如温渡过高，反而会影响压模的效果。为了保证胶模在相当时期内能够运用，应该使胶模具有足够的厚度，因而一个胶模*少也应该运用3层生胶压制。将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框，即长宽略大（可以用力压入压模框），胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。 

2、开胶模  开胶模在饰工厂中是一项请求很高的技术，由于开胶模的好坏直接影响蜡模以及金属毛坯的质量，而且还直接影响胶模的寿命。技术高超的开模师傅开出的胶模，在注蜡后根本没有变形、断裂、披风的现象，根本不需求修蜡、焊蜡，可以俭省大量修整工时，得到较高的消费效率。  胶模通常采用四脚定位法，也就是说，开出的胶模有四个脚互相吻合固定，四脚之间的局部有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。普通的开模次第（以开戒指胶模为例）如下： ① 压过的胶模冷却至不烫手时，用剪刀剪去飞边，用尖嘴钳取下水口块，拉去焦壳。② 将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为2~4mm（可依据胶模大小恰当调整），切开胶模四边。 ③从次下刀处切割个脚。先割开两个直边，深度为2~4mm，再用力拉开已切开的直边，沿45°切开一个斜边，构成一个直角三角形外形的脚。这时切口的胶模两半局部应该有对应的阴、阳三角形脚互相吻合。④依照上一步的操作过程，依次切割出其他三个脚。⑤拉开次切开的脚，用刀片平稳地沿中线向内切割，一边切割一边向外拉开胶模，快抵达水口线时要当心，用刀尖悄悄挑开胶模，显露水口。再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈，直至戒指花头和镶口处。⑥花头的切割，这是开胶模中比拟艰难和复杂的步骤。假如主石镶口是爪镶，切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开，然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置。这时胶模曾经被切成两半了，但还不能将银版取下。⑦切割留有镶口、花头的胶模局部。取下银版。⑧开底。就是怎样将蜡模容易从胶模取出。 

3、注蜡，胶模开好后就能够停止注蜡操作了。注蜡操作应该留意对蜡温、压力以及胶模的压紧等要素。 注蜡机中的加热器和感温器可以使蜡液到达并坚持一定的温度。通常注蜡机中蜡的温度应该坚持在70~75℃之间，这样的温度可以保证蜡液的活动性。假如温渡过低，蜡液不易注满蜡模，形成蜡模的残缺；反之蜡液温渡过高，又会招致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易构成飞边或烫伤手指。  注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，普通应该坚持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间，也能够依据蜡模的体积和复杂水平停止恰当的调整。 

4、修整蜡模  普通而言，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、局部或整体构造变形、小孔不通、花头线条不明晰、花头搭边等等。这些问题都会限制铸件的质量。 

5、种蜡树  蜡模经过修整后，需求种蜡树，才干停止进一步的操作。 种蜡树的根本请求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既可以坚持一定的间隙，又可以尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量“种”上*多数量的蜡模，已满足批量消费的需求。 

6、灌石膏、抽真空  将蜡树连底盘一同套上不锈钢筒（钢铃），在钢铃外面上包裹单面胶纸（胶纸*后应该高出钢铃上沿2cm左右）备用。选择铸粉）①拌石膏浆：按38%--40%的水粉比，将粉倒入称好的水中，搅拌2—3分钟；即可停止次抽真空（1~2分钟）。②注石膏：抽真空后将石膏浆沿钢铃的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上，直至石膏浆没过蜡树约1cm，立刻停止第二次抽真空。抽真空3--4分钟终了，自然放置1--2小时停止以保证石膏的凝固。 

7、烘焙石膏  石膏模的烘焙是保证浇铸正常停止的*重要工序。普通而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。烘焙的作用主要有：脱蜡、枯燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；枯燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为550~650℃，保温时间1~2小时。  普通的烘焙过程是：先将高温炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以便使蜡液流出蒸发；在起始温区恒温1小时后，再以1~2小时的距离逐渐升/降温和恒温。留意升温（或降温）速度应该坚持在100~200℃/小时，否则升温过快容易构成石膏模的裂纹，严重的可能形成石膏模损坏或报废，升温过慢又容易形成遗蜡或石膏模枯燥不彻底，影响铸件的质量。石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂水平，能够依据详细状况停止调整。  

以上操作如有操作不善，将会招致铸件有缺憾。主要有以下常见现象：   1、铸件外表有针刺或珠仔。缘由及处理措施：   2、浆液太稠，应调整恰当水粉比。   3、浆体内有剩余气泡，应充沛抽尽。   4、抽真空时间过长。

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