使用高温马弗炉做矿粉实验矿粉实验办法 按GB/T 176停止，其中烧失量的灼烧温度为700℃±50℃，加热时间为每次15min ，烧至权衡。

称取约1g试样，至0.0001g，置于已灼烧权衡的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开端逐步升高 温度，在650℃～750℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于枯燥器中冷却至室温，称量。重复灼烧，直至恒量。

烧失量质量百分数=（试样质量-灼烧后试样质量）/试样质量×100%

烧失量（%）S=(TF1-G2)/TF1*100

TF1烧前质量，G2烧后质量.

粉煤灰实验办法

先，将粉煤灰枯燥至恒重（105℃）；

取一枯燥后的坩埚，称重m1；

用剖析天平称取约1、0000g粉煤灰物料，实践重量m2；

一同放入马弗炉或电阻炉中，开端升温，在850-900℃恒温15-20min；

取出，放入枯燥器冷却至室温，称取坩埚连物料重量m3；

烧失量的计算办法：

（m1+m2-m3）/m2×100% C50以上小于等于3 / C50以下lt;5

没那么复杂。粉煤灰如今的用处主要就是作为混凝土掺合料。烧失量其实就是表征含碳量，碳对混凝土的强度损失很大，当然越小越好。烧失量与外加剂掺量、混凝土坍落度损失等有关系

烧失量越小，效果会越好。

标准粉煤灰合水泥的!

加气混凝土设备粉煤灰提供硅质资料与钙质资料停止反响，生成水化产物，奉献制品的强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。粉煤灰的质量应契合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC/T409-2001）的请求。细度（0.045um方孔筛筛余量）；I级≤30%；Ⅱ级≤45%；规范稠度用水量：I级≤50%；Ⅱ级≤58%；烧失量：I级≤7%；Ⅱ级≤12%；二氧化硅含量：≥40%；三氧化硫含量：≤2%；苛性碱的含量：≤2%；铁矿物的含量：≤15%；

粉煤灰烧失量普通不能大于10%，烧失量超越10%时，需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇注不稳定。需求对加气混凝土设备消费线停止技术调整。普通的火力发电厂三级粉煤灰皆能均能满足消费加气混凝土砌块请求。

粉煤灰烧失量超越10%小于15%时处理计划：

消费过程中增加一道筛网工艺，降低烧失量，增加粉煤灰活性。

适量增加水泥比例，进步产品强度。

调整石膏用量，增加制品的可塑性，降低收缩性。

调整料浆温度，使发泡剂能到达正常发气曲线。

进步石灰细度，增加石灰的溶解度，扩展硅钙接触面，使其充沛水化反响，减少石灰收缩系数。 经过以上步骤配方调整，使加气混凝土设备消费线可以消费处合格产品。如有任何问题请与加气混凝土设备厂家河南升龙机械技术部联络。 粉煤灰烧失量计算结果保存至小数二位,在GB/T176

3、2条 粉煤灰烧失量（%）实验取样办法及数量 以连续供给的200t相同等级的粉煤灰为一批，缺乏200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合平均，按四分法缩取比实验所需量大一倍的试样（称为均匀试样）。

袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合平均，按四分法缩取比实验所需量大一倍的试样（称为均匀试样）。

实验办法：按四分法取样， 精度称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开端逐步升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于枯燥器中冷至室温。称量，如此重复灼烧，直至恒重。

计算：烧失量（%）S=(TF1-G2)/TF1*100 TF1烧前质量，G2烧后质量。

粉煤灰必试项目实验结果评定规范 评定根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其质量指标应契合下表规则：烧失量（%）不大于

Ⅰ级5%

Ⅱ级8 %

Ⅲ级15%

国标一级：采用粉煤灰和减水剂复合技术消费高标号混凝土的现代混凝土新技术正在全国疾速开展。

国标二级：粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大致积混凝土、抗渗构造混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水腐蚀混凝土及公开、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。

国标三级：粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击才能进步、抗冻性加强等点。

指标 级别

Ⅰ Ⅱ Ⅲ

1、细度（0.045mm方空筛筛余），％≤ 12 20 45

2、需水量比，％不大于 95 105 115

3、烧失量，％不大于 5 8 15

4、含水量，％不大于 1 1 不规则

5、三氧化硫，％不大于 3 3 3 水泥的烧失量(GB/T 176-2008)

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